輸送設(shè)備結(jié)構(gòu)的 更新發(fā)展，網(wǎng)帶輸送機(jī)控制系統(tǒng)(system)也在不時發(fā)展,，下面我說一下網(wǎng)帶輸送機(jī)控制系統(tǒng)：
隨著輸送設(shè)備越來越多的 應(yīng)用于各行各業(yè),，網(wǎng)帶輸送機(jī)之前應(yīng)用中，因為以前變頻（frequency conversion)器價格昂貴,，長間隔水平網(wǎng)帶輸送機(jī)多點分散驅(qū)動多采用液粘軟啟動裝置。液粘裝置原理如下：液壓系統(tǒng)(system)比例閥線圈(winding)電流控制油壓的 大小→油膜厚度→輸出力矩→電機(jī)功率。下面以一條水平三點分散驅(qū)動為例進(jìn)行分析,，驅(qū)動形式，液粘軟啟動裝置多點驅(qū)動追求的 功率平衡調(diào)節(jié),。網(wǎng)帶輸送機(jī)電控系統(tǒng)以一臺驅(qū)動為主電機(jī),，并為電流差值設(shè)定一個閥值，當(dāng)除主電機(jī)外的 電機(jī)與主電機(jī)電流差值逾越這個閥值,，就開始進(jìn)行功率調(diào)節(jié),，將輸出功率大的 液粘裝置的 控制油壓降低以增大油膜厚度，反之同理,?？刂朴蛪菏峭ㄟ^改變液粘裝置中液壓系統(tǒng)的 電磁比例閥來實現(xiàn)的 。
網(wǎng)帶輸送機(jī)采用液粘控制（control)系統(tǒng)利弊如下,，對于各點驅(qū)動滾筒外徑(外緣直徑),、減速機(jī)減速比和電機(jī)額定轉(zhuǎn)速等先天差異可以進(jìn)行適應(yīng)調(diào)節(jié)。實際應(yīng)用中液粘控制系統(tǒng)仍存在良多缺乏,，如除主電機(jī)外的 驅(qū)動滾筒輕易泛起打滑,、驅(qū)動滾筒磨損嚴(yán)峻,、啟動沖擊大、不亂性差,、不答應(yīng)長時間低速運行等,，這些不只增加了設(shè)備故障率（failure rate），同時大大縮短了驅(qū)動滾筒和膠帶的 使用壽命,。以為液粘控制系統(tǒng)中的 功率平衡只適于物料平均,、連續(xù)且地形和工況并不復(fù)雜的 較理想的 長間隔多點分散驅(qū)動網(wǎng)帶輸送機(jī)。
跟著網(wǎng)帶輸送機(jī)不時發(fā)展總結(jié)子踐經(jīng)驗（experience),，近幾年隨同變頻器性價比的 進(jìn)步,，應(yīng)用變頻器的 控制系統(tǒng)憑借優(yōu)勝的 特性開始廣泛應(yīng)用于長間隔多點分散驅(qū)動網(wǎng)帶輸送機(jī)應(yīng)用變頻器的 網(wǎng)帶輸送性可以實現(xiàn)緩慢啟動、緩慢泊車,、重載低損傷啟動和低速驗帶等良多優(yōu)勝的 機(jī)能,。變頻器一般具有速度控制和轉(zhuǎn)矩控制功能，自身可以通過編碼器反饋進(jìn)行正確的 速度閉環(huán)控制,。
對于應(yīng)用變頻器的 多點遠(yuǎn)間隔分散驅(qū)動,，采用速度主從控制，即選定頭部驅(qū)動為主驅(qū)動,，將速度給定送至頭部驅(qū)動,，讀取頭部驅(qū)動的 實時速度送至中部驅(qū)動和尾部驅(qū)動作為速度給定，或者讀取中部驅(qū)動的 實時速度送至尾部驅(qū)動,。調(diào)試初期,，假如電機(jī)額定轉(zhuǎn)速、減速器減速比和驅(qū)動滾筒外徑大小,，及啟動順序與時間控制不正確,，輸送帶都會在某個分段泛起低張力堆積或者飄帶。找到合適配比后,，設(shè)備(shèbèi)臨時運行中因為各驅(qū)動滾筒磨損水平不同仍會泛起上述題目,。
網(wǎng)帶輸送機(jī)發(fā)展中不斷更新，生產(chǎn)中總結(jié)經(jīng)驗問題,，公司將跟隨時代的 潮流,，結(jié)合應(yīng)用實際，提供更的 方案,，制造出更適合廣大客戶生產(chǎn)的 產(chǎn)品,。
